第1篇 剪板機操作規(guī)程

適用機型：qan-2×1000，q11-3×1000，234322，q11-3×1800，q11-2×1000，chear，ss-3×2500，q11-4×1200，jbj，ss1-4×3000，q11-6×1500，q11-6×1800，q11-6×2500，q11-6.3×2000，sg-13×2500，q11-13×2500，sctp（16×3150），q11-200×2000（h481a），q12y-32×4000。

一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：

（一） 工作前認真作到：

1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

（二） 工作中認真做到：

1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。

4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

5、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

6、 對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。

（三） 工作后應將上刀板落在最下位置上。

第2篇 數(shù)控剪板機安全技術操作規(guī)程

基本操作方法

本機器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強度以500n/mm為準,剪切其它強度的鋼板時,應相應減薄被剪板料的厚度。

一、數(shù)控前送料工作臺裝于剪板機前方,送料臺上裝有輸送球的托料板、有三個夾鉗,板料放在送料臺上,由夾鉗夾住板料,按編程設定值自動送進,自動定位,并與剪板機刀架運動協(xié)調,進行單次和連續(xù)自動剪切,

二、機器操作控制面板是由機器開關,指示燈及按鈕組成;機器分三種操作方式:調整、半自動和全自動;dac360系統(tǒng)為數(shù)控剪板機的可編程控制系統(tǒng),主要包含顯示器和用于編程操作和控制操作的相關按鍵;編程操作有自動模式、手動模式、手動移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標鍵將光標移動到頂部,用左右光標選定操作模式,在當前的操作模式下,用光標鍵進行全屏編輯,移動相應的參數(shù)輸入?yún)^(qū),輸入設定值,按回車鍵確認。

安全操作規(guī)程

一、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關人員進入工作區(qū)域。

二、開機前機床工作臺清理干凈無雜物,按照潤滑表要求對各潤滑點加注潤滑油。

三、不得剪切超過本機床負荷的板料。

四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。

五、一切雜物,切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故。

六、日常維修一般根據(jù)機床現(xiàn)象檢查相應的開關是否動作可靠,對應的連線是否松動。系統(tǒng)的維修必須由專門的人員進行,在日常維修中,可通過觀察系統(tǒng)輸出是否正確來判斷系統(tǒng)是否正確。

七、在系統(tǒng)周圍不應有強磁干擾源,避免在本機附近“電焊”尤忌以本機器為接地極進行焊接作業(yè)!

八、電氣柜應定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時檢查連線是否松動,接擦件是否擦緊

九、隨時注意并保證各連接件固定的可靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動預防接觸不良產(chǎn)生誤動作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。

十、本機器不剪板時,不要使數(shù)控系統(tǒng)的【啟動】鍵有效,同時應將工作方式調到手動狀態(tài)。

數(shù)控剪板機的維護保養(yǎng)

機床日常維護保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。

一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。

二、首次12個月放掉舊油,加入新油。

三、3個月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進出口清潔情況;檢查電氣柜內所有的限位開關,對于磨損松動及燒傷的必須及時更換;目測機床的磨損及異常情況。

四、每月檢查腳踏開關踏板,以防變形;檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區(qū)域。

第3篇 剪板機、壓紋機、鉚耳機操作規(guī)程

1. 運轉前

1.1 上機前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套等勞保用品。

1.2 通電前，確認無故障、無停電警告牌。

1.3 熟悉機器操作、維護及調整手冊。

1.4 確定無人進入機器部位。

1.5 檢查確認機器的安全設施處于可靠、有效狀態(tài)，且機器旁無工具、雜物及其它無關的物品。

2. 運行中

2.1 嚴禁任何人及其身體任何部位進入運轉中（或可能運轉）的機器部件內。

2.2機器在運行過程中需處理故障時，必須先停止操作、切斷電源并掛上“禁止操作”牌。

2.3 機器在運轉時，嚴禁一邊開機器一邊進行調整 修理或潤滑等工作。

2.4 當出現(xiàn)有人被機器壓傷時，應立即按下“緊急按鈕”，使機器停車。

2.5 吊車從機器上方經(jīng)過時，操作者應遠離吊運的重物下方。

2.6 非崗位人員不得進行操作。

2.7 配電箱、控制盤內、盤面上不得存放茶杯及其他雜物。

3. 作業(yè)完畢

3.1 關閉電源。

3.2做好機器周圍的“3s”工作。確保機器區(qū)域各通道、平臺無障礙物及油漬，以避免對人造成傷害。

3.3 做好作業(yè)完的點檢 潤滑及維護工作。

第4篇 龍門式剪板機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當。

3.檢查緊固件有無松動;操縱機構、制動器是否正常。

4.開機前先用手報動皮帶輪、觀察刀片運動有無阻礙,按板料厚度調正上下刀片間隙。

5.機床開動后,待傳動機構運轉正常,再空車試驗數(shù)次確認各部正常才能開始剪切。

6.工作中上下刀片應保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤滑,以保持刀口銳利。

7.禁止剪切超長和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。

8.不得剪切壓料器壓不牢的板料,板料不準重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。

9.工作臺和橫梁行程活動范圍內不得放置任何物品。

10.工作中經(jīng)常注意運轉部位、音響、溫升等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停車檢修。

11.調整刀片或對刀時,需拉開電源開關,調好后用手搬動試車。

12.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈機體表面及外庵導軌面,并潤滑導軌。

(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃現(xiàn)場、擦拭部件并必要潤滑后歸位。

(2)認真檢查、填寫剪板機的日常點檢卡和交接班記錄。

(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)清掃擦拭算板機的外表及各死角。機體表面無灰塵、油垢,漆見本色、鐵見光,標牌齊全、清晰、無脫落。

(2)檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。

2.傳動系統(tǒng)

(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現(xiàn)象,調整三角帶松緊適度。

(2)檢查調整上刀架滑動導軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面,達到光滑清潔,壓板緊固及調整螺釘緊牢,各滑動面相互之間配合間隙適宜。

(3)檢查刀片,安裝牢固、間隙均勻。

(4)檢查調整離合器實現(xiàn)動作靈敏可靠。

3.壓料架

(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現(xiàn)象。

(2)檢查調整螺栓、實現(xiàn)固定牢靠。

4.操縱機構

(1)檢查調整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置,保證轉動靈活、安全可靠。

5電器

(1)清掃整理電器線路,實現(xiàn)銜接牢靠。

(2)拆開電動機風罩,擦拭內外灰塵,實現(xiàn)內外清潔。

6.潤滑

(1)擦洗、檢查、疏通油路,實現(xiàn)潤滑良好。

(2)洗凈齒輪上的油污,重新涂油脂潤滑。

7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,做為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機折彎機安全操作規(guī)程

1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。

3、刀片刃口應保持鋒利,刃口純或損壞,應及時磨修或調換。

4、多人操作時應有專人指揮,配合要協(xié)調。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪 料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用攝捧對線后,應立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理,保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。

第6篇 剪板機崗位:安全操作規(guī)程

1、開機前的檢查

每天開機前,操作人員應根據(jù)《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查維護,確保機器處于正常的工作狀態(tài)后, 方可以開機生產(chǎn)。

必須檢查以下項目:

1、所有保護項目必須齊全。

2、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。

3、在通向機床的各個方位必須自由出入。

4、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。

5、清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;

6、各潤滑部位注入潤滑脂;

7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);

8、機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調性;

2、 機器的啟動和關閉

啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開,將開關放至“on” 狀態(tài),然后開啟主控臺上的電源開關至“on”的位置。關機時,應先將主控開關放至“off”狀態(tài),然后將電柜上電源開關旋至“off”狀態(tài),上鎖。

3、 剪板機使用方法

剪板機在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況:

1、開動剪板機機器作空轉若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。

3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應小于20mpa。此遠程調壓閥no9,出廠時壓力調定20-22mpa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機器損壞。

4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音,應停車檢查。

5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。

4、 操作程序

a) 操作準備

1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

b) 操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。

2、操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。

3、開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質情況,蓋好油杯孔蓋子。

4、工作前,應先將上下刀片進行對刀,其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度5~7﹪之間,每次間隙調整都應用手轉動飛輪,使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適,防止彈簧崩斷或損傷刃口。

5、不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

6、刀板應緊固牢靠,刀片必須緊貼,上、下刀板面保持平行,調正后應用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。

7、根據(jù)剪切工件要求,松開定位擋料架螺栓,調整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固。工作前應先試空運轉2~3次,確認潤滑良好,運轉無異常后才能進行工作。

8、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時,應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中,手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。

9、刀片的刃口必須保持銳利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。

10、開車中不許修理或擦試機床,機床臺面上不許放工具或其它物件,以免進入刃口損壞刀片。

11、在剪扳機上安置防護柵欄,防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內,防護 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時嚴禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被 刺傷、割傷。

12、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

13、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。

14、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

15、要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象;剪切時應精力集中,若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象,應立即停止剪切,切斷電源,通知有關人員檢修。

16、工作完畢下班前,應切斷電源,擦凈設備,做好點檢記錄。

c) 安全操作規(guī)程

1、禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

2、開機前應將離合器脫開,電動機不準帶負荷起動。

3、開機前先空車試剪切,空車試正常后,才可加工。

4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

5、注意拉桿是否失靈,緊固螺釘是否牢固,送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件,剪床后不準站人。

5、 安全

在操作剪板機的同時,必須遵守所有的安全規(guī)范:

1、不管出現(xiàn)什么原因,都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉動部位。

2、不允許在刀架下方操作。

3、不允許站在機床保護區(qū)內或危險區(qū)內。

4、機器工作前不允許人在機器后側或刀架下。

5、調整機器刀片間隙均勻度時,必須關閉主油泵電機。

6、在機器運行過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時及其它不正常情況時,應立即停機,待問題排除才能繼續(xù)使用。

7、在有多人操作時,應確定沒有任何危險因素時,才能踩下腳踏開關或按下按鈕。

6、 剪板機維護保養(yǎng)的方法:

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。

3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。

7、 清潔

1、調整清掃必須停車進行。

2、設備應有專人負責,未經(jīng)批準不得任意使用。

3、確保安全生產(chǎn),提高工作效率,發(fā)生人身設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門。

4、應堆放好成品,工作結束后,切斷電源,擦凈機床,清理工作地點,鎖好開關箱。

第7篇 剪板機工操作規(guī)程

第1條 機器在開車前必須用手旋轉作一次空運轉,當空車運轉后即可操作腳踏開關,讓轉鍵與大齒輪嚙合,使刀架作一次空運轉往復運動,如各運轉機構均情況正常,方可進行剪切工作。

第2條 機器必須有專人負責維修,未經(jīng)批準他人不得操作。

第3條 機器必須經(jīng)常保持清潔,外表未涂漆處及潤滑部分均需經(jīng)常涂上防銹油脂。

第4條 刀片刀口宜保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及變鈍應及時更換,板料表面如有矽痕疤等不能進行剪切,禁止進行超限過載剪切。

第5條 機器運轉過程中如途中發(fā)生故障或刀架與放剪口板料互相卡阻,必須及時停車,并將電動機電源切斷將倒車銷定位板轉一定位置,用手倒向旋轉飛輪帶動大齒輪將倒車銷搖入工作位置,使切架上移到死點,即可將板料拉出之后將倒銷退去,并固定定位板,即還到原來順車位置。

第6條 根據(jù)剪板厚薄來調整上、下刀片,刀口之間的間隙,刀口間隙可按下列數(shù)據(jù),板厚3mm,間隙0.32mm,板厚4--5mm,間隙0.4mm,板厚5--6mm,間隙0.48mm,板厚7mm,間隙0.56mm,板厚8mm,間隙0.64mm,板厚9mm,間隙0.72mm,板厚10mm,間隙0.8mm,板厚11mm,間隙0.88mm,板厚12mm,間隙0.96mm,板厚13mm,間隙1.04mm。

第7條 機器必須定期檢查,每半年一次按規(guī)定定期向各潤滑點注入合格的潤滑油。

第8條 機器用完后,應將電源切斷,并將機器打掃干凈。

第8篇 剪板機崗位安全操作規(guī)程

1、開機前的檢查

每天開機前，操作人員應根據(jù)《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查維護，確保機器處于正常的工作狀態(tài)后， 方可以開機生產(chǎn)。

必須檢查以下項目：

1、所有保護項目必須齊全。

2、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。

3、在通向機床的各個方位必須自由出入。

4、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。

5、清洗各機件表面油污，注意球閥應處于開啟位置；

6、各潤滑部位注入潤滑脂；

7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油（油液必須濾清）；

8、機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調性；

2、 機器的啟動和關閉

啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關放至“on” 狀態(tài)，然后開啟主控臺上的電源開關至“on”的位置。關機時，應先將主控開關放至“off”狀態(tài)，然后將電柜上電源開關旋至“off”狀態(tài)，上鎖。

3、 剪板機使用方法

剪板機在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況：

1、開動剪板機機器作空轉若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20mpa。此遠程調壓閥no9，出廠時壓力調定20-22mpa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。

4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。

5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。

4、 操作程序

a） 操作準備

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

b） 操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。

2、操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。

3、開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。

4、工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

5、不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

6、刀板應緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

7、根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。

8、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。

9、刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。

10、開車中不許修理或擦試機床，機床臺面上不許放工具或其它物件，以免進入刃口損壞刀片。

11、在剪扳機上安置防護柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內，防護?????? 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被? 刺傷、割傷。

12、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

13、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。

14、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

15、要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。

16、工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。

c） 安全操作規(guī)程

1、禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

2、開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。

3、開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

5、注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。

5、 安全

在操作剪板機的同時，必須遵守所有的安全規(guī)范：

1、不管出現(xiàn)什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉動部位。

2、不允許在刀架下方操作。

3、不允許站在機床保護區(qū)內或危險區(qū)內。

4、機器工作前不允許人在機器后側或刀架下。

5、調整機器刀片間隙均勻度時，必須關閉主油泵電機。

6、在機器運行過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時及其它不正常情況時，應立即停機，待問題排除才能繼續(xù)使用。

7、在有多人操作時，應確定沒有任何危險因素時，才能踩下腳踏開關或按下按鈕。

6、 剪板機維護保養(yǎng)的方法：

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

7、? 清潔

1、調整清掃必須停車進行。

2、設備應有專人負責，未經(jīng)批準不得任意使用。

3、確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。

4、應堆放好成品，工作結束后，切斷電源，擦凈機床，清理工作地點，鎖好開關箱。

第9篇 剪板機龍門剪安全技術操作規(guī)程

1 除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構造、工作范圍及操作方法，方能上崗操作。必須有專人負責保養(yǎng)。

3 開車前應穿戴好規(guī)定的防護用品，并認真檢查機床轉動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。

4 禁止剪切超過允許厚度的板材，嚴禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。

5 工作時思想要集中。送料時要注意手指安全，嚴防手指放在壓頭的位置，手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。

6 嚴禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準站人和接料，以防落料時砸傷。

7 刀片的刃口應保持銳利。上下刀片應保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。

8 多人操作，要一人指揮、做到呼喚應答、相互配合。

9 工作臺上不準放置工具等其它物品。

10 調整、檢查機械和擦拭機械時，都必須切斷電源，待飛輪停轉后進行。

第10篇 機械制造類公司剪床剪板機安全操作規(guī)程

1． 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器???? 等的基本知識和操作維護方法，嚴禁超負荷使用機床。

2． 開車前應檢查操縱機構的位置以及保險裝置，開車前先用手盤動2—3轉，檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車，以免發(fā)生事故。

3． 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應及時上緊。油壓系統(tǒng)的油路應嚴密、暢通；油壓、油量及油溫應保持在規(guī)定范圍內。

4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。

5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。

6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。

7． 上、下剪刃對刀時，應先用手盤動試車，然后再正式開車工作，以免發(fā)生意外。

8． 工作臺上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進入刀口損壞機件。

9． 使用杠桿手剪時，其長柄必須隨時鉤妥，不使下墜，不應使用沒有裝好手指護板或壓料裝置的剪床。

10． 使用剪板機時，鋼板應放置平穩(wěn)。剪板時，上剪刀片未復位時不得送料或將手伸入刀口下方。嚴禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。

11． 機床周圍地面上的油污及雜物應及時清理。

第11篇 液壓擺式剪板機操作規(guī)程

適用機型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,

ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,

q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),

q12y-32×4000。

一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:

(一)工作前認真作到:

1、作空運轉試車前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常后才能開動設備。

2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

(二)工作中認真做到:

1、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調正后應用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。

4、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

5、有液壓裝置的設備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

6、對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。

(三)工作后應將上刀板落在最下位置上。

第12篇 剪板機、折彎機安全操作規(guī)程

1． 剪板，折彎非本組專業(yè)鈑金人員，嚴禁操作。

2． 剪折工作時要專心致志，嚴禁聊與工作無關之話題，以免分心造成人為事故。

3． 嚴禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下

4． 切記不要將手放入危險區(qū)域。

5． 在裝刀模、檢修和修理時，一定要將馬達置于停止位置，用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定，必要時一人看護。

6． 腳踏開關的使用必須在相關的專業(yè)指導和嚴格監(jiān)督下進行，以免造成人身傷害。

7． 可剪板厚度： 可剪板長度：3200mm

可折板厚度: 可折板長度3200mm

嚴禁超出以上范圍

8．刀模和剪板機不允許有雜物，人離開時要關掉機床，折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。