供應商ppap管理規(guī)定辦法

供應商ppap管理規(guī)定

1 目的

確保供應商提交的生產件從試制到批量生產過程符合生產件批準管理辦法 。

主要是確定供應商是否 已經了解組織工程設計和規(guī)范的所有要求,該過程是否有保證能力,以及在生產過程中的生產節(jié)拍來滿足顧客要求、及相關法律法規(guī)要求的產品。

2 適用范圍

適用于供應商所提供生產件的批準管理。

本辦法適用于供應商生產的產品、更改的零件批準,除非組織正式放棄生產件批準要求,否則必須遵循生產件批準控制。

3 職責 3.1 質量部負責本辦法的歸口管理,負責組織評審供應商提交的ppap文件。

3.2 質量部負責向供應商下發(fā)新產品ppap運行要求,確定提交ppap文件的時間。

3.3 由事業(yè)部外協(xié)員和采購部采購員負責供應商的聯(lián)系,督促供應商的ppap文件提交。

3.4 生產件批準出現的偏差,必須經樣件批準的負責部門批準,應有糾正時間和/或零件數量的要求偏差報告隨批準報告裝訂,由批準部門發(fā)給供應商一份。

3.5 其他部門配合質量部評審供應商提交的ppap文件。

4 定義

生產件:使用生產工裝、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數制造出來并用來銷售的零部件。

初始過程能力:初始能力研究是短期的,目的是獲得與內部或顧客要求有關的新過程或修訂過程性能的工序能力的早期信息。

生產件批準提交:是以一個典型生產過程中抽取少量產品為基礎的,而這個生產過程是用量產工裝、工藝過程和循環(huán)次數來進行的,由供應商按照所有工程要求檢查生產件批準的零件。

5 工作程序

5.1 當有下列情況之一時,供應商必須提交生產件批準: 5.1.1 供應商試生產的零部件;

5.1.2 供應商因設計、規(guī)范、過程參數或材料的改變而試生產的零部件; 5.1.3 供應商使用新的模具生產的零部件;

5.1.4 供應商因質量問題停產整頓后生產的零部件。

5.1.5 停止批量供貨時間達到或超過12個月以后重新批量生產,組織供貨前。

5.2 供應商生產件批準要求

對每一種零部件,供應商必須提供以下所有適用項目和記錄。

若例外,必須事先得到質量部的批準。

如顧客有特殊要求,則按顧客要求執(zhí)行。

5.3 ppap提交等級

供方必須按顧客要求的等級,提交該等級規(guī)定的項目和/或記錄

等級1—只向顧客提交保證書(對指定的外觀項目,還應提供一份外觀批準報告)

等級2—向顧客提交保證書和產品樣品及有限的支持數據 等級3—向顧客提交保證書和產品樣品及完整的支持數據 等級4—提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求

等級5—在供方制造廠備有保證書、產品樣品和完整的支持性數據以供評審

每一等級有詳細的提交要求,如果顧客負責產品批準部門沒有其它的規(guī)定,則供方使用等級3作為默認等級,進行全部提交,只有供應散裝材料的供方使用等級1作為默認等級,提交所有散裝材料的ppap文件,除非顧客負責產品批準部門另有規(guī)定。

由顧客來確定每個供方或供方和顧客零件編號組合所采用的提交等級。

5.4樣件階段資料應包括: 序號 文件名稱 格式編號 備注 1 技術資料(圖紙、工藝標準、試驗規(guī)范) 2 工藝流程圖 3 分供應商清單(包括原輔料)

檢具(量具)清單(須我方質量與技術進行會簽) 5 五件全尺寸檢驗報告及一件材質性能報告 樣品編號提交

5.5 ppap階段資料應包括 序號 文件名稱

格式編號 備注 1

零件提交保證書psw 2 已獲組織批準的樣件檢驗報告 3 技術資料(圖紙、工藝標準、試驗規(guī)范) 4 質量目標計劃 5 試制進度計劃 6 工藝流程圖

7 分供應商清單(包括原輔料) 8 pfmea 9 控制計劃

10 特殊特性矩陣表(按我公司提供cc/sc清單執(zhí)行) 11 成品檢驗規(guī)范(需組織產品工程師認可) 12 工裝夾具清單

13 設備(設施)清單 14 檢具(量具)清單(須組織品質和技術部門批準)

15零件尺寸檢測報告(全尺寸)