公司工廠庫存量管理作業(yè)細則

公司(工廠)庫存量管理作業(yè)細則

□ 存量基準設定

第一條 預估月用量設(修)訂

(一)用量穩(wěn)定的材料由主管人員依據(jù)去年的平均月用量,并參酌今年營業(yè)的銷售目標與生產(chǎn)計劃設定,若產(chǎn)銷計劃有重大變化(如開發(fā)或取消某一產(chǎn)品的生產(chǎn),擴建增產(chǎn)計劃等)應修訂月用量。

(二)季節(jié)性與特殊性材料由生產(chǎn)管理人員于每年3、6、9、12月的25日以前,依前三個月及去年同期各月份的耗用數(shù)量,并參考市場狀況,擬訂次季各月份的預計銷售量,再乘以各產(chǎn)品的單位用量,而設定預估月用量。

第二條 請購點設定

(一)請購點――采購作業(yè)期間的需求量加上安全存量。

(二)采購作業(yè)期間的需求量――采購作業(yè)期限乘以預估月用量。

(三)安全存量――采購作業(yè)期間的需求量乘以25%(差異管理率)加上裝船延誤日數(shù)用量(歐、美地區(qū)15天用量,日本與東南亞地區(qū)7天用量)

第三條 采購作業(yè)期限

由采購人員依采購作業(yè)的各階段所需日數(shù)設定,其作業(yè)流程及作業(yè)日數(shù)(公自訂)經(jīng)主管核準,送相關部門作為請購需求日及采購數(shù)量的參考。

第四條 設定請購量

(一)考慮要項:采購作業(yè)期間的長短,最小包裝量及最小交通量及倉儲容量。

(二)設定數(shù)量:外購材料的歐美地區(qū)每次請購三個月用量,亞洲地區(qū)為二個月用量,內(nèi)購材料則每次請購25天用量。

第五條 存量基準呈準建立

生產(chǎn)管理人員將以上存量管理基準分別填入“存量基準設定表”(附表13.1.5)呈總經(jīng)理核準,送物料管理建檔。

□ 請購作業(yè)

第六條 請購單提出時由物料管理單位,利用電腦(人工作業(yè))查詢在途量、庫存量及安全存量填入以利審核,其無誤后送采購單位辦理采購。

□ 用料差異管理作業(yè)

第七條 用料差異管理基準

(一)上旬(1~10日)實際用量超出該旬設定量×%以上者(由公司自訂)。

(二)中旬(1~20日)實際用量超出該旬設定量×%以上者(由公司自訂)。

(三)下旬(即全月)實際用量超出全月設定量×%以上者(由公司自訂)。

第八條 用料差異反應及處理

生產(chǎn)管理人員于每月5日前針對前月開立“用料差異反應表”(附表13.1.6),查明差異原因及擬訂處理措施,研判是否修正“預估月量”,如需修訂,應于反應表“擬修訂月用量”欄內(nèi)修訂,并經(jīng)總經(jīng)理核準后,送物料管理單位以便修改存量基準。庫存查詢及采取措施

第九條 庫存查詢

物料管理人員接獲核準修訂月用量的“用料差異反應表”(附表13.1.6)后應立即查詢“庫存管理表”(附表13.1.7),查詢該等材料的在途量反進度,研判是否需要修改交貨期。

第十條 采取措施

物控人員研判需修改交貨期時,應填具“交貨期變更聯(lián)絡單”(附表13.1.8)送請采購單位采取措施,采購單位應將處理結果于“采購單位答復”欄內(nèi)填妥,送回物控人員列入管理。

□ 存量管理作業(yè)部門及其職責

第十一條 物控人員

為材料存量管理作業(yè)中心,負責月使用量基準設(修)訂,用料差異分析及采取措施。

第十二條 采購單位

負責各項材料內(nèi)、外購別的設(修)訂,采購作業(yè)期限設(修)訂及采購進度管理與異常處理。