第1篇 機械設備維護保養(yǎng)制度及計劃
1.1為保證機械設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強化對機械設備的維護保養(yǎng)工作；
1.2 機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)；
1.3 各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)分管專工批準后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半；
1.4 保養(yǎng)機械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐?。保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應作好記錄，報本部門專工；
1.5 保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗，提高保養(yǎng)質(zhì)量；
1.6 資產(chǎn)管理部定期監(jiān)督、檢查各單位機械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進行獎優(yōu)罰劣。
2 保養(yǎng)作業(yè)的實施和監(jiān)督
2.1 機械保養(yǎng)堅持推廣以“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項目進行。
2.2 例行保養(yǎng)是在機械運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養(yǎng)由操作人員自行完成，并認真填寫《機械例行保養(yǎng)記錄》。
2.3 一級保養(yǎng)：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進行調(diào)整作業(yè)，維護機械完好技術(shù)狀況。使用單位資產(chǎn)管理人員根據(jù)保養(yǎng)計劃開具《機械設備保養(yǎng)、潤滑通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監(jiān)督。
2.4 二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持機械各總成、機構(gòu)、零件具有良好的工作性能。由使用單位資產(chǎn)管理人員開具《機械設備保養(yǎng)、潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委托修理部門進行，使用單位資產(chǎn)管理員、操作班班長檢查監(jiān)督。
2.5 其他保養(yǎng)
2.5.1 換季保養(yǎng)：主要內(nèi)容是更換適用季節(jié)的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監(jiān)督。
2.5.2 走合期保養(yǎng)：新機及大修竣工機械走合期結(jié)束后必須進行走合期保養(yǎng)，主要內(nèi)容是清洗、緊固、調(diào)整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產(chǎn)管理員檢查，資產(chǎn)管理部監(jiān)督。
2.5.3 轉(zhuǎn)移保養(yǎng)：機械轉(zhuǎn)移工地前，應進行轉(zhuǎn)移保養(yǎng)，作業(yè)內(nèi)容可根據(jù)機械的技術(shù)狀況進行保養(yǎng)，必要時可進行防腐。轉(zhuǎn)移保養(yǎng)由機械移出單位組織安排實施，項目部、資產(chǎn)管理員檢查，資產(chǎn)管理部監(jiān)督。
2.5.4 停放保養(yǎng)：停用及封存機械應進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產(chǎn)管理部委托保養(yǎng)，其余機械由使用部門保養(yǎng)。
2.6 保養(yǎng)計劃完成后要經(jīng)過認真檢查和驗收，并編寫有關(guān)資料，做到記錄齊全、真實。
2.7具體設備執(zhí)行三級保養(yǎng)（日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)）內(nèi)容規(guī)定。
第2篇 特種機械設備的管理制度
為保證特種機械安全運行，保障人身和設備安全，更好的為施工生產(chǎn)服務，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合項目經(jīng)理部特種機械的特殊性能和用途，特制定本制度：
1、本制度法使用范圍，各種類塔式起重機、履帶起重機、汽車起重機、施工垂直提升設備、輪胎起重機。
2、特種機械設備的安裝，檢驗、報廢與管理等，必須符合國家有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、標準和常州市的有關(guān)要求。
3、項目部應加強對特種機械設備的管理領(lǐng)導，安質(zhì)部負責監(jiān)察監(jiān)督工作。
4、對新購進的特種機械設備必須組織專門人員進行驗收，按生產(chǎn)廠提供的技術(shù)資料核對。隨機附件資料產(chǎn)品合格證必須完整無缺，驗收人員必須簽字。
5、特種機械必須設有各類制動器，超負荷限制器，防傾覆行程限位和緩沖器，防碰撞和防爆炸裝置，各種指示儀表，聲光信號和其他安全防護裝置齊全有效。
6、特種機械的電器設備和電器線路，必須符合有關(guān)電器技術(shù)條件的規(guī)定，并附有檢驗合格的證明資料。
7、使用特種機械設備的操作人員必須持證上崗，操作證必須按規(guī)定期限進行復檢。
8、操作特種機械設備必須嚴格按照該類型的機械安全操作規(guī)程進行，操作中嚴格注視各種指示標志，發(fā)現(xiàn)異常和異響立即關(guān)機，消除故障后才能繼續(xù)開機。
第3篇 機械設備檢測管理制度
一、凡安裝的各種施工機械設備，都必須經(jīng)有相應資質(zhì)的安全檢測部門檢驗合格并發(fā)給使用合格后，方可使用。
二、新安裝的各種施工機械設備，由公司設備管理部門組織會同機械設備使用單位和有相應設備安裝資質(zhì)的企業(yè)、單位，設備檢測管理部門，質(zhì)量管理部門，檔案資料管理部門，設備生產(chǎn)廠家，等有關(guān)人員進行驗收。
2.1、按設備生產(chǎn)廠家出廠檢驗的精度和性能項目進行檢測驗收。
2.2、設備的空運轉(zhuǎn)、操縱傳動靈活性、重負荷運轉(zhuǎn)。
2.3、電氣控制設備的運轉(zhuǎn)檢驗。
2.4、液壓裝置的檢驗。
2.5、安全防護裝置的檢驗。
2.6、設備主機及附件的外觀檢驗。
2.7、按裝箱單清點附件，專用工具，附機備件及技資料文件。
三、經(jīng)驗收合格后，辦理設備資產(chǎn)移交事項，填寫開箱、安裝、調(diào)試驗交記錄，并做好設備的精度檢驗記錄及設備試運行記錄，凡參加設備驗收和設備安裝及設備檢測的人員都應在驗收單上簽字，送交檔案室存檔。
四、屬隨機帶來的附件及專用工具，由公司設備管理部門按設備裝箱清單點清后，填寫設備附件、工具明細單交給設備操作人員進行管理，設備附件和設備專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。設備技術(shù)資料交公司檔案管理部門進行統(tǒng)一管理。
五、設備驗收后，由公司資產(chǎn)管理部門和公司財務管理部門開始對設備提取折舊費，設備使用單位應在設備使用三個月內(nèi)進行一次設備性能的調(diào)試和精度的調(diào)整。設備在磨合期滿后進行一次一級保養(yǎng)，檢查調(diào)整各部位之間的間隙，在設備使用期間嚴格設備管理作業(yè)十字法作業(yè)。
六、新設備在安裝、使用和驗收中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應及時上公司設備管理部門，公司設備管理部門應立即組織設備生產(chǎn)廠家、設備銷售單位、設備采購人員進行處理，并將處理情況報公司主管設備的領(lǐng)導。
第4篇 化工機械設備、安全設施檢、維修管理制度
1、檢修前準備
1.1、生產(chǎn)部在設備檢修前編制檢修計劃應做到內(nèi)容詳細、責任明確、措施具體,應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目,必須有一人負責安全。
1.2、生產(chǎn)部長及各車間負責人要對檢修中的安全負責,在對參加檢修人員交待好檢修任務的同時,交待好安全措施。
1.3、生產(chǎn)部長及各車間負責人在檢修前,要組織人員對檢修過程進行風險評估,做好檢修機具準備和周密檢查,做到機具齊備,確保安全可靠。
1.4、檢修工在進行檢修作業(yè)時,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
1.5、檢修電氣設備時,必須切斷電源,并經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關(guān)處上鎖和拆下熔斷器,并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌,工作未結(jié)束或未得到許可,不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。必須帶電檢修時,應采用可靠的安全措施,作業(yè)人員和監(jiān)護人員應由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔任。
2、檢修安全規(guī)定
2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查,各項準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
2.2、一切檢修作業(yè),必須嚴格執(zhí)行公司各項安全技術(shù)規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定。
2.3、凡檢修用的臨時照明,應使用36v或者12v電壓的安全行燈,絕緣要良好,電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。在潮濕場所,安全行燈電壓不應大于12v。
2.4、拆卸有危險的零部件時,應穿戴好規(guī)定的防護用品。
2.5、設備內(nèi)檢修必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人必須由有經(jīng)驗的人擔任,必須認真負責,堅守崗位,并與檢修人員保持有效連絡。
2.6、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并可能危及檢修人員時,必須立即撤出檢修,再次進行檢修時,重新進行檢查。
2.7、較大型設備檢修,應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯和架臺,并配備救護繩索、安全帶,確保應急撤離需要。
3、檢修竣工驗收
3.1、檢修竣工后,生產(chǎn)部要細致檢查,切勿將工具器材等忘掉在機械設備內(nèi),并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除,做到工完、料凈、場地清。
3.2、檢修移交驗收前,不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。
3.3、竣工驗收時,生產(chǎn)和檢修雙方負責人當場檢查質(zhì)量是否全部符合檢修標準,安全裝置是否恢復齊全。
3.4、生產(chǎn)車間自己檢修的,生產(chǎn)部負責任要親自到現(xiàn)場檢查驗收。
3.5、檢維修設備(設施)竣工驗收時,驗收人要在檢修記錄上簽字確認,并將檢修記錄交由設備(設施)管理人員存檔備案。
第5篇 防護用品機械設備等管理制度
為認真貫徹“安全第一,預防為主”的安全生產(chǎn)方針,確保施工安全防護用品、用具、機械設備、施工機具的正常使用,保障施工人員在施工作業(yè)中的安全,公司依據(jù)國家和地方的有關(guān)法律法規(guī),結(jié)合公司的具體情況,特制定本制度。
安全防護用具、用品、機械設備、施工機具,是指在施工現(xiàn)場使用的安全防護用品、用具、電氣產(chǎn)品、和施工機具、機械設備。
一、安全防護用品、用具
1、加強工程項目安全防護用品、用具。執(zhí)行領(lǐng)用料具管理制度,健全領(lǐng)用臺帳,堵塞各種漏洞。
2、對安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等要定期檢查,監(jiān)督合理使用。
3、由專職安全員、施工員對全防護用品、用具,進行檢查,發(fā)現(xiàn)使用過期,破損的,要更換或由維修人員進行修理。
4、由倉管員負責對購買產(chǎn)品的合格證及領(lǐng)用、使用資料進行歸檔。
二、電氣產(chǎn)品
1、安全員、電氣施工員加強對機電設備特種作業(yè)人員的管理,嚴格執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗制度。
2、持證電工要確保電氣設備使用狀態(tài)良好督促操作工應嚴格按照電氣設備使用說明書或操作規(guī)程使用電氣設備。
3、檢查、督促操作工、電工做好電氣設備維修保養(yǎng)工作,電氣設備損壞時應及時修理,嚴禁設備帶病運行,確保安全生產(chǎn)。
4、項目部每周組織項目機電檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患應及時整改,并跟蹤復檢。
5、電氣施工員、機管員負責落實電氣設備的驗收、電工負責運行、維修保養(yǎng)、機電檢查等有關(guān)記錄表格的填寫工作,并做好資料收集、整理、歸檔工作。
三、施工機具
1、進場施工機具必須有廠家生產(chǎn)許可證,合格證或當?shù)亟ㄖ踩O(jiān)督部門頒發(fā)的準用證,否則不準入場。
2、施工機具安裝后必須經(jīng)企業(yè)安全管理部門驗收,合格后方可使用,做好驗收記錄,驗收人員履行簽字手續(xù),嚴禁使用倒順開關(guān)控制機具。
3、日常檢查:機械設備每次運行都要進行逐點檢查,主要由操作人員進行,可與日常保養(yǎng)結(jié)合起來,如果發(fā)現(xiàn)較大問題,應立即報告,及時組織修理。
4、定期檢查:由專業(yè)的維修工人負責,操作工人參與檢查,按計劃規(guī)定的時間,全面檢查設備的性能及實際磨損程度,以確定修理的時間及修理的種類。
5、對于施工機具的修理,一般可由現(xiàn)場施工隊建立維修組,全面負責各施工工地的機械設備的維修工作,對于技術(shù)復雜的大修理工作由專業(yè)的機修部門負責。
6、每次的檢查情況及修理情況均應做好記錄,并有檢查或維修人員簽字。
四、施工機械設備
1、目的
對公司機械的維修、保養(yǎng)進行控制,以保證機械設備的完好,滿足施工需要。
2. 適用范圍
適用于施工過程中機械設備維修保養(yǎng)的控制。
3. 機械設備的維修保養(yǎng)貫徹“養(yǎng)修并重,預防為主,計劃檢修和預防維護相結(jié)合”的方針。
4. 維修保養(yǎng)的分類
4.1 日常維護(例保):操作者在開機前,停機后應做好加油、清潔、調(diào)整、緊固、防腐等日常維護工作。
4.2 一級保養(yǎng):使用中機械設備每月或25臺班(或按運行時間60小時)進行一次一級保養(yǎng)。其工作內(nèi)容:
a. 對易保養(yǎng)部位和重點部位進行檢查、保養(yǎng)。
b. 徹底清洗外表,檢查磨損情況,更換易損件。
c. 加油、潤滑、清洗或更換濾油器。
d. 調(diào)整各部位配合間隙、調(diào)整制動力。
e. 緊固各部位零件。
f. 檢查各種安全裝置、鋼絲線的可靠性,并維護。
g. 電氣部分由電工負責保養(yǎng)。
h. 一級保養(yǎng)以操作工為主,修理工為輔。
4.3 二級保養(yǎng):使用中的機械按下表使用時間進行二級保養(yǎng),
鋼井架、加工設備300臺班
砼輸送泵240小時或100臺班
塔式起重機、施工升降機每工地完或300臺班
其它設備200臺班或退場后
二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容:
a. 一級保養(yǎng)的內(nèi)容。
b. 重要部件、部位的拆開檢查、維護。
c. 對磨損及損壞部分進行修復或更換。
d. 二保應填寫《機械設備維修保養(yǎng)記錄表》,并在相應的使用原始記錄中登記。
e. 二級保養(yǎng) 以修理工為主進行。
4.4 大修理:根據(jù)機械磨損與損壞的程度實行動態(tài)管理,其主要修理內(nèi)容:
a. 全機拆開檢查、維護。
b. 更換和修復損壞的零部件。
c. 全機油漆。
d. 噴印設備的編號
e. 大修理應填寫《機械設備維修保養(yǎng)記錄表》并在相應的使用原始記錄中登記。
5. 機械設備維修、保養(yǎng)計劃
5.1 各單位每年底制定年度設備維修保養(yǎng)計劃,并填寫《機械設備維修保養(yǎng)計劃表》報公司材料設備部批準后執(zhí)行。
5.2 公司材料設備部每年底審核、匯總司屬各單位的《機械設備維修保養(yǎng)計劃表》,編制公司年度《機械設備維修保養(yǎng)計劃表》,報公司主管經(jīng)理批準后執(zhí)行。
5.3 大中型設備大修后由材料設備部負責組織進行驗收,項目設備員負責對小型設備的大修及設備的二保進行驗收。大修驗收按《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進行。
5.4 大中型設備和大修計劃機械設備的《設備維修保養(yǎng)記錄表》必須報公司材料設備部一份備查。
5.5 各單位每季末將維修保養(yǎng)計劃完成情況填入《設備維修保養(yǎng)季報表》,報公司材料設備部,每年末將維修保養(yǎng)計劃完成情況填入《設備維修保養(yǎng)年報表》,報公司材料設備部,以檢查對照計劃的執(zhí)行情況。
5.6 大修設備及大、中型設備二級保養(yǎng)計劃更換的主要零配件,需經(jīng)公司材料設備部審核同意后執(zhí)行。
5.7 所有修理更換的舊件(大件)由修理庫房負責保管,公司指定專人處理。
第6篇 特殊機械設備管理制度
1.車輛及駕駛?cè)藛T管理制度
（1）車輛的使用必須服從綜合管理部的統(tǒng)一指揮。接受任務的駕駛員必須及時、安全完成下達的任務。
（2）必須認真做好牌照，執(zhí)照的保管工作及車輛的原始記錄。
（3）不準公車私用。嚴禁擅自將車輛交給他人使用。
（4）認真學習有關(guān)交通規(guī)則和廠內(nèi)車輛安全規(guī)程和規(guī)定，以確保人身及車輛的安全。
（5）駕駛?cè)藛T應嚴格執(zhí)行車輛操作規(guī)程。做好車輛的點檢、潤滑加油和日常維護保養(yǎng)工作。
（6）執(zhí)行出車任務的駕駛員必須執(zhí)行出車前、行駛途中、回公司后三個環(huán)節(jié)的車輛安全、技術(shù)狀況檢查。嚴禁車輛帶病出車。
2.環(huán)保設施管理制度
（1）環(huán)保設施必須納入設備管理軌道，擺在與生產(chǎn)設備同等重要的位置。凡在用的環(huán)保設施必須與生產(chǎn)主體設備同時維護、同時檢修、同時運行。同步運行率必須達到95%以上。
（2）重點環(huán)保設施的運行效果必須達到公司環(huán)保考核要求。
（3）環(huán)保設施因故障需單獨檢修時，要采取必要的措施控制污染。
（4）未經(jīng)申報不得擅自停止環(huán)保設施的運行。
（5）生產(chǎn)技術(shù)與裝備在安排生產(chǎn)設備的大、中、小修計劃時，必須同時考慮到環(huán)保設施的檢修。并且必須建立環(huán)保設施檢修改造的原始記錄和技術(shù)檔案。
（6）要不斷完善環(huán)保設施，不斷提高環(huán)保設施的四率（完好率、開工率、處理率、處理效率）指標，以利于充分發(fā)揮環(huán)保設施的環(huán)保效率。
3.起重機設備管理制度
（1）使用起重機必須嚴格遵守起重機安全技術(shù)規(guī)程。
（2）起重機械應有明顯的起重噸位標志。各種信號裝置、限位裝置和連鎖裝置必須符合國家標準、完好可用。
（3）使用起重機械必須建立并嚴格執(zhí)行以下規(guī)章制度：
①交接班制度
②安全規(guī)程
③操作規(guī)程
④定期檢查、維護檢修、保養(yǎng)制度
⑤設備檔案制度
（4）在檢修中，嚴禁任意改變起重機械的性能，如：增大跨距、提高速度、減少鋼絲繩股數(shù)等。
（5）起重機械工作地點（范圍）要有足夠的照明，通道要暢通。
（6）起重機械在使用期間，每兩年進行一次技術(shù)鑒定和負荷試驗。加固或大修后，也應進行這一項工作。每次的定期檢查及各種檢查，都必須記入設備管理檔案中。
（7）操作人員應定期（兩年）培訓，并經(jīng)考試合格后才能上崗操作。
（8）操作人員應進行每年一次的操作考試（由生產(chǎn)技術(shù)部組織進行)。
第7篇 機械設備設施及安全防護用具管理制度
1、對施工現(xiàn)場使用的各種機械設備設施及安全防護均應進行登記。
2、新購置的安全防護用具必須具有“三證一書”即:生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術(shù)監(jiān)督部門檢驗報告和使用說明書。
3、自有及外租設備,必須持有技術(shù)監(jiān)督部門或安全監(jiān)督局出具的使用許可證,以及安裝單位的安裝資質(zhì)證復印件(加蓋印章)和安裝后的驗收合格報告。
4、施工現(xiàn)場使用的施工機具必須經(jīng)驗收合格后方可進場使用,施工現(xiàn)場設備設施根據(jù)具體情況做好防雨、防曬、防潮及避雷保護等措施,機械設備應保持清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐,要有崗位責任制和操作規(guī)程。
5、外租機械設備必須同租賃方簽定租賃合同和安全協(xié)議,安全協(xié)議內(nèi)容必須齊全。
第8篇 大型機械設備維修保養(yǎng)和管理制度
一、使用：
（一）、使用前的檢查：
1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊的明顯變形；
2、架體各結(jié)點連接螺栓是否緊固；
3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況；
4、架體的安裝垂直度是否符合要求；
5、安全防護裝置是否靈敏可靠；
6、卷揚機的位置是否合理牢固；
7、電氣設備和操作系統(tǒng)的安全性；
8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；
9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況；鋼絲繩的磨損情況；
10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況；
（二）、定期檢查。
定期組織檢查一次，由公司設備科、安全科和項目經(jīng)理及有關(guān)人員參加，檢查內(nèi)容包括：
1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；
2、扣件、螺栓連接的緊固情況；
3、提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性；
4、安全防護裝置有無缺少或失靈；
5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；
6、電氣設備的接地或接零情況；
7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
（三）、日常檢查。
日常檢查由項目安全員在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：
1、地錨與纜風繩的連接有無松動；
2、空載提升吊籃做一次上下運動，驗正是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；
3、在額定荷載下，將吊籃提升至地面1-2m 高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；
4、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；
5、吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物。
（四）、使用提升機應符合下列規(guī)定：
1、物料在吊籃內(nèi)應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
2、嚴禁人員攀登，穿越提升機架體和乘吊籃上下；
3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電，應將所有開關(guān)板回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用；
4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按規(guī)定及時更換；
5、裝設搖臂把桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；
6、作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好箱門。
二、維修保養(yǎng)
提升機應經(jīng)常進行維修保養(yǎng)，并符合下列規(guī)定；
1、按使用說明書的規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；
2、維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時應設專人守護；
3、提升機處于工作時，不得進行保養(yǎng)、維修，排除故障應在停機后進行；
4、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應符合設計與制造標準。
5、維修主要結(jié)構(gòu)所有焊條及焊縫質(zhì)量，均應符合原設計要求；
6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業(yè)要求。
三、機械設備安全管理
1、大型設備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術(shù)參數(shù)等資料，裝拆應由專業(yè)資質(zhì)的單位和從業(yè)人員完成，裝拆前必須編制專項方案，裝拆工作應有技術(shù)人員、安全員在場監(jiān)督。大型設備安裝完成必須經(jīng)有關(guān)部門檢測合格。安裝后經(jīng)驗收合格方可投入使用。
2、機械應按其技術(shù)性能的要求正確使用，實行專人管理，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。
3、嚴禁拆除機械設備上的自動控制裝置，保證設備安全裝置齊全有效，及監(jiān)測、指示、儀表，警報器等自動報警，信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。
4、機械設備應定期進行保養(yǎng)維修，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，有關(guān)部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。
5、機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
6、機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
7、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。
8、操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，導致事故發(fā)生直至追究刑事責任。
9、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
10、機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術(shù)措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
11、現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。
12、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備應采取相應的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品。
13、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候，必須服從安全的要求，停止機械運行施工。
14、當機械設備發(fā)生事故或未遂事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導和有關(guān)部門聽侯處理，企業(yè)領(lǐng)導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。
15、執(zhí)行大型設備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。
第9篇 機械設備安全管理制度格式怎樣的
一、購置（租賃）
1、進入工地的機械必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)，必須具有《生產(chǎn)許可證》、《出廠合格證》。
2、嚴禁購置和租賃國家明令淘汰產(chǎn)品，規(guī)定不準在使用的機械設備。
3、嚴禁購置和租賃，經(jīng)檢驗達不到安全技術(shù)標準規(guī)定的機械設備。
4、嚴禁租賃存在嚴重事故隱患，沒有改造或維修價值的機械設備。
二、安裝（拆除）
1、機械設備已經(jīng)國家或省有關(guān)部門核準的檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格，并通過了國家或省有關(guān)主管部門組織的產(chǎn)品技術(shù)鑒定。
2、不得安裝屬于國家、本省命令淘汰或限制使用的機械設備。
3、建筑施工企業(yè)采購的二手機械設備,必須有國家或省有關(guān)部門核準的機械檢驗檢測單位出具的質(zhì)量安全技術(shù)檢測報告，并由使用單位組織專業(yè)技術(shù)人員對機械設備的技術(shù)性能和質(zhì)量進行驗收，符合安全使用條件，經(jīng)使用單位技術(shù)負責人簽字同意。
4、各種機械設備應備下列技術(shù)文件：
（1）機械設備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細說明書；
（2）各安全保險裝置及限位裝置調(diào)試和說明書；
（3）維修保養(yǎng)及運輸說明書；
（4）安裝操作規(guī)程；
（5）生產(chǎn)許可證（國家已經(jīng)實行生產(chǎn)許可的起重機械設備）、產(chǎn)品鑒定證書、合格證書；
（6）配件及配套工具目錄；
（7）其他注意事項
5、從事機械設備安裝、拆除的單位，應依法取得建設行政主管部門頒發(fā)的相應等級的資質(zhì)證書和安全資格證書后，方可在資質(zhì)證書等級許可的范圍內(nèi)從事機械設備安裝、拆除活動。
6、機械設備安裝、拆除單位，應當依照機械設備安全技術(shù)規(guī)范及本規(guī)定的要求，進行安裝、拆除活動，機械設備安裝單位對其安裝的機械設備的安裝質(zhì)量負責。
7、從事機械設備安裝、拆除的作業(yè)人員及管理人員，應當經(jīng)建設行政主管部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的建筑機械設備作業(yè)人員崗位證書，方可從事相應的作業(yè)或管理工作.
三、驗收檢測
1、機械設備安裝單位必須建立如下機械設備安裝工程資料檔案，并在驗收后30日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料移交使用單位，使用單位應將其存入機械設備的安全技術(shù)檔案：
（1）、合同或任務書
（2）、機械設備的安裝及驗收資料
（3）機械設備的專項施工方案和技術(shù)措施。
2、機械設備安裝后能正常使用，符合有關(guān)規(guī)定，和使用等技術(shù)要求。
四、使用
1、 機械設備操作人員，必須持證上崗。
2、 操作必須嚴格執(zhí)行機械技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)交底。
3、 非機具工操作要追查責任者，并按公司規(guī)定處理。
五、保養(yǎng)
1、定期保養(yǎng)的目的：機械設備正確合理的使用和精心及時的維修保養(yǎng)，其目的在于保證設備的正常運轉(zhuǎn)、延長機械設備的使用壽命，防止不應有的損壞、和不應有的機械事故。
2、 保養(yǎng)作業(yè)項目：清潔、潤滑、調(diào)整、堅固、防腐等。
六、維修改造
1、小修：小修的工作內(nèi)容，主要是針對日常定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，部分拆卸零部件進行檢查，修整，更換或簡單修復少磨損件，同時通過檢查，調(diào)整、緊固機件等技術(shù)手段，恢復設備的性能。
2、項修：項修是根據(jù)設備的實際技術(shù)狀態(tài)，對狀態(tài)劣化已達不到生產(chǎn)工藝要求的項目，按實際需要而進行的針對性的修理，項修時一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，必要時對基準件進行局部修理和校正，從而恢復所修復部分的性能和精度，以保證機械在整個大修間隔內(nèi)有良好的技術(shù)狀況和正常的工作性能。
3、大修：設備大修是機械在壽命期內(nèi)周期性的徹底檢查，和恢復性修理，大修時，對設備的全部或大部分部件解體，修復基準件，更換或修復全部不合用的零件，修理設備的電氣系統(tǒng)，修理設備的 以及翻新外觀等，從而達到全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規(guī)定、技術(shù)性能和精度。
。
第10篇 機械設備工器具安全管理制度
1. 施工單位選購的機械和工器具必須是專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品,并有出廠證明和試驗報告。
2. 工程開工前,施工單位必須對所有工器具設備進行全面的檢查,安全規(guī)程規(guī)定需要實驗的工器具、設備要進行試驗,并認真做好記錄。
3. 對發(fā)給項目抱桿、滑車、鏈條葫蘆、手搬葫蘆、機動絞磨、地錨、牽引走板、抗彎連接器、旋轉(zhuǎn)器、連接網(wǎng)套、卡線器,在出庫前均要進行外觀檢查,要求使用單位在安全規(guī)程規(guī)定的范圍和有效期限內(nèi)使用,在檢查中不合格品要做標識。
4. 個人使用的安全帶安全帽、扳手的要自行妥善保管,因故毀壞不能使用時要及時更換,安全帶、安全帽要有“三證”。
5. 施工生產(chǎn)過程中,要有專人對機械及工器具進行維修和管理。
6. 應該報廢的一定要及時報廢不留隱患,工具設備短缺時,要按工程需要及時補齊。
7. 物資供應部門和各施工隊要建立領(lǐng)取、回收、報廢等臺帳,并及時做好記錄。
第11篇 工作面機械設備檢修保養(yǎng)制度范本
一、目的作用
為了科學地管理好公司的機械設備,使機械設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規(guī)程地進行,以達到機械設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產(chǎn)發(fā)展需要的目的,特制定本制度。
二、設備的合理使用
1.根據(jù)生產(chǎn)特點與生產(chǎn)任務合理配置設備,設備的功率要與區(qū)隊的生產(chǎn)任務相適應,既要避免“大馬拉小車”,負荷不足。也要避免“小馬拉大車”超負荷運作現(xiàn)象。
2.安裝設備的場地要符合規(guī)程要求,如果發(fā)現(xiàn)凸凹不平、積水、淋水等現(xiàn)象必須進行妥善處理,達到規(guī)定標準后再進行安裝。新安裝的設備必須經(jīng)過檢驗、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)后才能使用。
3.為確保設備在良好狀態(tài)下運行,設備的操作和維修人員,必須經(jīng)上崗前技術(shù)培訓和考核合格后持證上崗。
4.要為設備運轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好的運行條件,要搞好文明生產(chǎn),設備清潔。還要安裝必要的防護、保安、防潮、防凍、通風、散熱等裝置,并按照規(guī)定適時加注潤滑油油脂。
三、設備的維護與保養(yǎng)
1.提高安裝質(zhì)量,為生產(chǎn)與檢修創(chuàng)造條件。在安裝設備前,應認真做好設備的檢查、試驗工作,達到要求后方可下井安裝。設備安裝好后,要及時進行驗收試運轉(zhuǎn),凡達不到規(guī)定標準要及時修理與更換,避免設備帶病投入運轉(zhuǎn)。
2.正確處理生產(chǎn)與檢修的關(guān)系,既要保證生產(chǎn)的需要,又要保證檢修的人力、物力,以保證設備的完好率。
3.設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則,應把設備故障消滅在萌芽狀態(tài),其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損,監(jiān)督操作者按設備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設備,防止設備事故的發(fā)生,延長設備使用壽命和檢修周期,保證設備的安全運行,為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設備
4.合理使用設備,堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。要根據(jù)設備的性能與使用條件合理使用,嚴禁野蠻操作。要通過科學手段組織正規(guī)循環(huán)作業(yè),及時進行設備的維護與保養(yǎng)。保證檢修班的檢修時間不少于6小時。
5.認真執(zhí)行設備使用與維護相結(jié)合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責制。主要設備實行包機制(包使用、包維護、包檢修)、機長負責制,設備使用實行定人、定機、定職責,憑證上崗操作。
6.堅持使用和維護相結(jié)合原則,操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”(管好、用好、維護好),“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障),“三懂”(懂構(gòu)造、懂原理、懂性能)。各種設備操作者(司機),必須經(jīng)過培訓,達到本設備操作的技術(shù)等級“應知”、“應會”要求,經(jīng)考試合格后,取得操作證方能上崗。
7.要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)(維護)和定期保養(yǎng)(維修)制度。日常保養(yǎng):操作者每班照例進行保養(yǎng),包括班前的檢查;班中注意檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常;班后清掃、維護,發(fā)現(xiàn)隱患,及時排除。
8.堅持合理規(guī)劃、科學維護的原則,設備維護工作重點,體現(xiàn)在提高維修工作質(zhì)量、減少故障停機時間、提高設備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理規(guī)劃,預防性計劃檢修,同時注意采用科學的維護方法,以達到效率的最大化。
9.實行巡回檢查,由專人對設備的重點部位和易損部位進行巡回檢查。
10.交接班時,交班人員要對接班人員交待設備運轉(zhuǎn)狀況及注意事項。
11.對發(fā)生的機電事故要進行分析,查出原因,采取措施,預防事故重復發(fā)生。
12.對操作人員進行必要的技術(shù)培訓,不斷提高其技術(shù)業(yè)務素質(zhì)和操作水平,確保設備檢修質(zhì)量。
第12篇 勞保用品、安全設施、機械設備采購使用、維修制度
勞保用品：
在施工中絕緣鞋、絕緣手套、口罩、工作衣必須在工作前準備好。施工中正確使用。在工作中，如發(fā)現(xiàn)不能用的情況不再使用。
安全設施：
在施工過程中所需的安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，必須有出廠檢驗合格證及監(jiān)察部門驗證。鋼管及扣件必須有出廠合格證，在使用中，必須按國家有關(guān)部的規(guī)定正常使用，在施工中發(fā)現(xiàn)有損失的要及時修理，正常維修。對安全通道口要按安全施工規(guī)范的要求施工。
機械設備:
采購時必須選用技術(shù)先進，高效節(jié)能經(jīng)濟耐用，安全可靠，方便維修和便于管理的施工機械設備。具體要求：①安全性；②可靠性；③節(jié)能性；④先進性；⑤環(huán)保性；⑥耐用性；⑦配套使用性；⑧靈活性；⑨經(jīng)濟性；⑩安全性；機械設備使用管理制度。在使用前施工人員：①必須崗位培訓；②特殊工種操作證，操作證每年審一次，審驗不合格者，收回操作證，代補審合格后在行發(fā)證；③施工機械設備必須有正常的運行記錄憶及施工機械設備交接班制度。
機械設備維修制度：定期檢測，定向修量是建立在以設備狀態(tài)檢測為基礎(chǔ)的維修制度。發(fā)現(xiàn)故障征兆，預測其發(fā)展趨勢，以便適時采取維修。機械設備送廠大修時，必須清洗干凈，保證運轉(zhuǎn)或行駛狀態(tài)。零件、附件和儀表齊全。有關(guān)技術(shù)檔案應隨機送廠。為保證機械設備的維修質(zhì)量，機械修理廠應做好以下技術(shù)檢驗工作。
1）①進場檢驗；②零件檢驗；③過程檢驗；④竣工檢驗；
2）質(zhì)量要求：①發(fā)動機組成；②離合器組成；③各齒輪箱組成；④操作機構(gòu)；⑤傳動機構(gòu)；⑥行走機構(gòu)；⑦液壓系統(tǒng)；⑧儀表；⑨電機。
3）①級機械設備大修工期；②機械設備大修費用；③建立機械設備修理臺帳；④考核、機械設備大修質(zhì)量的指標。
